激光打標(biāo)機(jī)常見問題及解決方法
時(shí)間:2017-10-11 06:04:21來(lái)源:本站
在激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)的過程中，常常會(huì)遇到很多問題影響打標(biāo)效果。那么，激光打標(biāo)機(jī)常見的問題都有哪些呢？能夠通過哪些方法解決呢？讓小編帶大家一起了解一下。
(1)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰
產(chǎn)生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太?。訜釡囟冗^低或者機(jī)器精度不高。
解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太?。疁囟仁欠襁^低．機(jī)器精度是否下降。
工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應(yīng)保持在230—280N／mm。因?yàn)槿D是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。
(2)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無(wú)光
產(chǎn)生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關(guān)。
解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。
工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度全息材料的種類或涂料層軟化點(diǎn)模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或?qū)⑷⒉牧蠅簤模粔毫^低．模壓圖像不清楚、不完整對(duì)于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始?jí)毫σ话阍?．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0．50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。
(3)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白
解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。
(4)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜粘版
產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會(huì)造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法：降低熱壓溫度。
(5)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案一塊清楚一塊模糊
產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。
(6)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜橫(縱)向有皺褶
產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當(dāng)。
解決方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。
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